油壓沖床液壓系統(tǒng)對(duì)工作介質(zhì)的要求
油壓沖床黏度確定的主要依據(jù)是液壓系統(tǒng)中工作條件最為惡劣的液壓泵等元件的類(lèi)型、工作壓力、使用溫度及環(huán)境溫度等。若工作介質(zhì)的蒙古度太太，液壓泵的咂袖狀況惡化，容易產(chǎn)生氣穴和汽蝕現(xiàn)象，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低若黯度太小，則系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率降低，并使系統(tǒng)的剛性變差。為了使液壓系統(tǒng)能夠正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的薪度油壓沖床隨溫度的變化要小，即蒙古度溫度特性好潤(rùn)滑性與抗磨工作介質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)中的各運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用，以降低摩擦和減少磨損，保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)②性良好同正常工作。特別是液壓系統(tǒng)和元件向高壓、高速、高性能化方向發(fā)展中，許多摩擦部件處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，所以，要求液壓工作介質(zhì)具有良好的潤(rùn)滑性和抗磨性。

油壓沖床廢舊液壓油的再生工藝方法流程
目的是去除做粒，提高袖的清潔度。過(guò)濾時(shí)宜在不低于60℃的溫度下進(jìn)行蒸惶。目的是利用油的錮程不同，將不同錮分油蒸出，以保證再生袖的閃點(diǎn)、蒙古度合格。蒸錮要在蒸錮釜巾進(jìn)行。蒸錮時(shí)釜內(nèi)只可裝三分之二的油，裝好后加熱。在接近100℃時(shí)要慢升溫，并在100℃保持一段時(shí)間，在此掘度時(shí)是脫水階段，要特別注意防止突沸將油沖出。脫水完畢，要分段掌握好溫度，進(jìn)行蒸錮。首先使輕質(zhì)袖以均勻速度錮出，當(dāng)袖溫升到200℃時(shí)，可往釜中送入少量蒸汽，逐漸加大蒸汽量。在冷凝管出口用量筒接取樣，泊中水分占20%-30%時(shí)送汽量適宜，根據(jù)測(cè)定調(diào)節(jié)蒸汽量袖溫升到300℃左右為止，維持此溫度，繼續(xù)通人蒸汽20-30min.整個(gè)過(guò)程需6-12h。油溫冷卻至160℃以下，將釜內(nèi)殘油放出。在蒸館過(guò)程中，釜內(nèi)應(yīng)保持常壓，如有壓力，要查找原因，防止爆炸著火酸洗。目的是用硫酸除去袖中氧化產(chǎn)物、酸性物質(zhì)及在使用過(guò)程中產(chǎn)生的瀝青質(zhì)、腔質(zhì)等。酸洗油壓沖床使用的硫酸榷度要求在92%-98%。酸洗要在有保溫夾層的酸洗槽內(nèi)進(jìn)行。油中不含水，全部硫酸可一次加入，如含水多，可分兩次加入。加酸攪拌時(shí)間為30-40min.攪拌后，加入占油量1%-15%的燒堿(濃度為10%)作凝聚劑，使小塊酸渣凝聚成大塊酸渣，加速酸渣的沉降，凝聚劑加入后可微攪拌4-5min。沉降2-4h可排放第一段酸渣.6-10h排放第二次酸渣。在冬季要保持室溫在15℃以上，否則影響酸渣的沉降。凝聚劑一般在第二次酸洗后加入堿中和。中和劑主要使用苛性鈾。堿洗時(shí)使用榷度大于10%的濃堿，油壓沖床有利于脫除有機(jī)酸，但若堿渣分離不凈，水洗時(shí)皂水解，油壓沖床有機(jī)酸又會(huì)返回袖中。為了除去酸，采用榷醺低溫處理較為有利，為防止乳化，常用3%-5%的堿雄度，溫度70℃左右，若產(chǎn)生乳化要采取破乳措施.方法有熱破乳和化學(xué)破乳兩種.熱破乳是在密閉釜中加熱至130"℃然后放置，就可破乳。