油壓機泵控制系統(tǒng)故障四大排除法
1.轉(zhuǎn)速傳感器(N傳感器)故障。
特征信息：泵的排量減小，發(fā)動機失速。
產(chǎn)生原因：可能轉(zhuǎn)速傳感器(N傳感器)有故障。
故障分析：在作業(yè)過程中，若發(fā)動機轉(zhuǎn)速有下降的趨勢，為防止發(fā)動機轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降，PVC就會向高速電磁閥發(fā)出減小排量的信號，以減小發(fā)動機載荷。若轉(zhuǎn)速 傳感器出現(xiàn)故障，會給PVC以錯誤信號，泵的排量不會減小，發(fā)動機就會失速。
2.壓差傳感器(DP傳感器)故障。
特征信息：負荷動作差，整機動作慢，噪聲大。
產(chǎn)生原因：接線故障、機械卡死、溫度漂移等導(dǎo)致無信號輸出或輸出值不變化。
故障分析：若壓差值在0~2. 6MPa之間變化，其電壓值在o. 25~4. 75V 之間變化。當(dāng)操縱桿位于中立位置時，壓差值最大為2.6MPa，此時泵的排量最 小。壓差隨負載大小的變化在0~2. 6MPa之間變化。當(dāng)壓差低于1 5MPa時， PVC就會依據(jù)壓差傳感器所提供的信號向高速電磁閥發(fā)出增大斜盤角度的信號，
而當(dāng)壓差值大于1 5MPa時， PVC就會向高速電磁閥發(fā)出減小斜盤傾角的信號，而泵的排量變小則有利于節(jié)能。一般來說，壓差大于1 5MPa是發(fā)生在操縱桿位 于中立位置，或液壓缸活塞運行至極限位置而操縱桿仍處于操縱位置時卸荷狀 態(tài)。不滿足上述條件可拆開清洗，重新標定或更換新傳感器。
3.PVC電腦板或控制線路故障。
特征信息：發(fā)動機失速，變量失靈。
產(chǎn)生原因：傳感器和電磁閥等電器組件損壞而引起的線路短路，或控制線路出現(xiàn)斷路和短路。
故障分析： PVC的上蓋上有一個觀察孔，正常情況下可以看到有一個紅色的發(fā)光二極管在有規(guī)律地閃爍：如果發(fā)光二極管不閃爍或閃爍沒有規(guī)律，就說明 PVC或外圍電器設(shè)備可能有故障。不過，PVC的損壞在大多數(shù)情況下都是由于 線路短路、傳感器和電磁閥等電器組件損壞而引起的，因此在更換新的PVC前 一定要進行仔細檢查。
4.變量機構(gòu)出現(xiàn)故障。
特征信息：泵變量失靈，排量處于最大位置。
產(chǎn)生原因：材料有缺陷，控制系統(tǒng)有故障。
故障分析：檢查上述控制系統(tǒng)是否有故障，若沒有應(yīng)拆下泵進行檢修，觀 察撥桿或銷釘是否斷裂。EX200-2型挖掘機采用微機控制，是典型的機電化一體產(chǎn)品，變量系統(tǒng)比較 復(fù)雜，只有熟悉主泵伺服變量系統(tǒng)原理，并對系統(tǒng)原理圖進行仔細分析，根據(jù)故 障現(xiàn)象，先列出可能原因，然后采取逐一排除，從外到內(nèi)逐步檢查，就能排除 故障。

油壓機泵技巧總結(jié)與注意事項
利用特征信息進行故障診斷的基本思路是： ①根據(jù)主要故障現(xiàn)象，分析可能原因； ②判斷每個可能原因出現(xiàn)時，會有什么異�，F(xiàn)象，及分析各可能原因出現(xiàn) 的同時會出現(xiàn)什么樣的特征信息； ③現(xiàn)場考察，是否出現(xiàn)了異常，由此確定故障所在。 異�，F(xiàn)象的出現(xiàn)，意味著系統(tǒng)發(fā)生了變化。在此，關(guān)鍵問題是找出現(xiàn)場的異 常點，并深入分析隱藏在其后的原因。這既需要診斷人員敏銳的觀察力，能發(fā)現(xiàn) 液壓系統(tǒng)細微的變化，又要求思維嚴密和正確理解系統(tǒng)原理。 診斷人員發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)變化的前提是其先知道系統(tǒng)正常狀態(tài)下的狀況與 參數(shù)，因此，診斷人員對系統(tǒng)的充分熟悉是快速排除故障的重要因素。